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食品,化工密集伴热管道生产车间是如何降温的

在食品、化工生产过程中,经常会遇到液体输送工艺环节。有的液体在常温下会凝固、结晶。比如油脂、树脂、糖、高浓度盐碱溶液。这些液体在管道输送过程中要用到伴热管道,这些管道一般都是双层夹套结构,加套内走蒸汽、热水、或导热油。

这种结构必须有伴热循环管路连接,并且要有锅炉或换热设备。当车间内纵横遍布这样的管路时,管路的外壁、法兰连接、加热循环液跨接管路,循环泵阀将会产生大量的热量,尤其是夏季,车间高温环境工作人员将无法工作。甚至要在局部加装制冷设备。我们知道,高温散热本身就是能耗损失,是生产成本的增加,还要用空调的电力以及空调设备来弥补,这类现象是食品、化工生产厂家经常困扰的问题。

众所周知电加热可以作为保温措施(如上图),可以绕开伴热蒸汽、热水、导热油循环管路的散热问题,这种方式,会遇到的用电安全、安装不规范、施工难、防火、防水的问题,同时虽然绕开了循环管路的散热问题,自身电热带暴漏在空气中散热问题也不好解决。

为了解决这些问题,把管道层、电热层、保温壳体、温控进行了精心设计,后经过多次实验安装定型“电热管道”,全面解决了车间高温问题。这种电热管道经过长期的使用发现,综合能耗远低于热水、蒸汽、或导热油伴热管道,无循环管路后期维护以及散热问题,无跑冒滴漏现象,即开即用,无需担心冬季停用循环水、蒸汽管路冻裂问题。电热管道确实是一种节能、降耗易于管理的管道输送设备。

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食品,化工密集伴热管道生产车间是如何降温的